(1)轴承座冷却系统的使用。正确使用轴承座冷却水，不仅可以延长轴承座的使用寿命，还可以提高生产效率。

轴承座的材料一般都是由特殊的轴承座钢经过各种处理制成，即使是好的轴承座钢也有其局限性，比如温度。轴承座在使用过程中如果模具温度过高，很容易造成型芯表面过早龟裂，有的轴承座甚至2000多次模具都没有大面积出现龟裂。

甚至在生产中，由于轴承座温度过高，模芯变色，测量后甚至达到400多度。脱模剂在此温度下冷冻，容易出现龟纹，生产出来的产品容易变形、拉伤、粘模。

当使用轴承座冷却水时，脱模剂的使用可以大大减少，这样操作人员不会使用脱模剂来降低轴承座的温度。

其优点是有效延长轴承座的使用寿命，节省压铸周期，提高产品质量，减少粘模、应变和粘铝，减少脱模剂的使用。还可以减少轴承座过热造成的顶杆和型芯的损耗。

(2)轴承座在开始生产的过程中必须预热，以防止冷轴承座突然遇到热的熔融金属而产生龟裂纹。比较复杂的轴承座可以用喷灯和液化气预热，模温机完好，比较简单的轴承座可以用慢注预热。

(3)清理轴承座分型面很费力，容易忽略。操作人员要用煤油彻底清洗轴承座分型面，既能防止轴承座被压坏，又能打开清洗后轴承座上残留脱模剂或其他污物堵塞的排气槽，有利于注射时腔内气体的排出，提高产品质量。

(4)如果轴承座装有中子控制器，压铸机与轴承座之间的信号线严禁有接头现象。原因很清楚。在日常生产中，信号线很难避免水，或者接头处容易断裂，从而导致与机床短路。如果造成信号错误，报警器会自动停止，延时，但信号会紊乱，轴承座会损坏。造成不必要的损失。行程开关应防水。