1、在开展全自动切割时，吊钢板至气割服务平台上，应调节钢板单侧两边头与滑轨的间距差在5毫米范畴内。在开展全自动切割时，应将滑轨放到被切割钢板的平面图上，随后将切割机轻放到滑轨上。使有割炬的一侧朝向控制者，依据钢板的薄厚采用割嘴，调节切割直度和切割速率。

2、依据全自动切割及全自动切割方法的不一样，调节各把割枪的间距，明确后拖量，并考虑到割缝赔偿；在切割全过程中，割枪倾斜角的尺寸和方位关键以钢板薄厚而定。

3、依据板厚调节切割主要参数，切割主要参数包含割嘴型号规格、co2工作压力、切割速率和加热火苗的动能等，加工工艺主要参数的挑选关键依据气割机械设备的种类和可切割的钢板薄厚，对未割过的钢板，应考割类似钢板，明确切割主要参数，另外查验割咀气顺畅性。

4、气割前往除不锈钢板材表面的污渍，植物油脂，并在下面空出一定的室内空间，以利于炉渣的吹出来。气割时，割炬的挪动应维持均速，割件表面间距焰心头顶部以2~5毫米为宜，间距太近会使创口边缘熔融，很远发热量不够，易使切割终断。

5、在开展厚钢板切割时，加热火苗要大，气割气旋长短超过产品工件薄厚的1/3。割嘴与产品工件表面约成10°~20°倾斜角，使零件边沿匀称遇热。不论是运用双头条型及数控机床切割开展主要材料开料或运用全自动切割开展大件生产加工、焊缝生产加工，切割横断面上深层超出毫米的部分空缺、深层超过0.2毫米的割纹及其横断面残余的毛边和炉渣，均应给与补焊和打磨抛光正桥。