钢板切开加工　

钢板切开加工：可切开很厚650mm的钢板，切开光滑度40度，笔直误差±1%，焊缝可保一级探伤，可作30吨以下各种规格形状的结构件。常规切开产品：风塔法兰，门框，轧机牌坊，轴承座，墙板面板，机械臂，焊接锚，管板等。焊接结构件产品：打桩机，立柱，吊车整车，行车梁，煤矿机械液压支架，推杆等。利用优良的埋弧焊技能。可保一级焊缝。100%超声探伤。钢板切开|钢板切开价格

钢板切开下料规范

1.范围：本规范适用于原材料切开下料的加工过程。适用于以火焰切开及等离子切开作为切开方式的切开下料过程。

2.切开操作工艺：

2.1在进行自动切开时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的间隔差在5mm范围内。在进行半自动切开时，应将导轨放在被切开钢板的平面上，然后将切开机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，依据钢板的厚度选用割嘴，调整切开直度和切开速度。钢板切开|钢板切开价格

2.2依据自动切开及半自动切开方式的不同，调整各把割枪的间隔，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切开过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定。

2.4气割前去除钢材外表的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应坚持匀速，割件外表间隔焰心端以2~5mm为宜，间隔太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切开中止。钢板切开|钢板切开价格

2.5在进行厚板切开时，预热火焰要大，气割气流长度超出工件厚度的1/3。割嘴与工件外表约成10°~20°倾角，使零件边缘均匀受热。

2.6为了防止气割变形，操作过程中应留意以下几个方面：

2.6.1在钢板上切开不同尺寸的工件时，应先切开小件，后割大件；

2.6.2窄长条形板的切开，长度两端留出50mm不割，待割完长边后在割断，或者采用多割炬的对称切开的办法。

2.6.3直条切开时应留意各个切开割嘴的火焰强弱应共同，不然易发生旁弯。钢板切开|钢板切开价格

3.热切开质量控制

3.1切开过程中，应随时留意观察影响切开质量的要素，确保切开的连续性。

3.2工艺参数对气割的质量影响很大，常见的气割断面缺陷与工艺参数的联系如下所示：

切开面粗糙a、切开氧压力过高；b、割嘴选用不妥；c、切开速度太快；d、预热火焰能量过大

切开面缺口a、切开过程中止，从头起割衔接不好；b、钢板外表有厚的氧化皮、铁锈等；c、切开机行走不平稳

切开面内凹a、切开氧压力过高；b、切开速度过快钢板切开|钢板切开价格

切开面倾斜a、割炬与板面不笔直；b、风线倾斜；c、切开氧压力低或嘴号偏小

切开面上缘融化a、预热火焰太强；b、切开速度太慢；c、割嘴离板件太近

切开面下缘粘渣a、切开速度太快或太慢；b、割嘴号太小；c、切开氧压力太低